新能源汽车充电桩改性塑料整体解决方案


 

  充电桩外壳共有6个部分可以用到塑料,分别是充电桩壳体、充电桩插头、充电桩插座、充电枪外壳、断路器、接触器及电源模块外壳.由于新能源汽车充电设备长期在户外使用,需要考虑高压安全,抗冻耐寒,抗紫外线、耐水解、阻燃等诸多因素的影响。因此不同部位的外壳材料有相对应的选材要求,既要满足性能要求,也要经济安全。我们为大家分享新能源汽车充电桩改性塑料整体解决方案:

 

1、充电桩壳体原料:PC/ABS XL6600防火级

GRSROHSREACH等环保认证并可开TC

  阻燃V-0/1.6mm球压,高耐候,冷热循环及低温冲击,耐酸碱化学腐蚀

可满足各种颜色的配制需求。

  充电桩壳体作为充电桩的对外防护部件,不仅需要满足运输、安装和使用过程中可能发生碰撞的保护要求,还必须适合复杂的使用工况环境,所用材料需要有一定的机械强度、电气绝缘性和阻燃性要求,同时兼具优良的耐候性能、低温冲击性能、耐腐蚀性能和加工性能。

  推荐使用阻燃、耐侯、耐低温改性塑料材料如PC/ABS合金材料,它结合了PCABS两者之优良性能,一方面提供了 ABS的耐冲击性能、耐热性、薄壁制品的刚性等,另一方面可以提高熔融流动性,改善加工性能、可电镀性及外观性。宇捷RPC/ABS来源于电子产品拆解,电脑电器外壳,玩具等使用过后的材料回收。经过创新物理改性方法,做到跟进口国际品牌、世界大石化厂生产的新料的物理性能一样,完全可以代替进口原料。

 

2、充电枪外壳原料:PC XL945防火级

GRSROHSREACH等环保认证并可开TC

  阻燃V-0/2mm,高介电强度,耐候,低温冲击,高CTI

  可满足各种颜色的配制需求

  充电枪外壳及连接系统除需要阻燃性能、电绝缘性能、耐候性能外,还要有良好刚性和韧性,避免跌落和车辆辗压造成的损坏,同时兼顾良好的外观。材料方面推荐无卤阻燃耐候PC及其合金材料。PC(聚碳酸酯)是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色热塑性工程塑料,无色透明、耐热、抗冲击,具有良好的 机械性能,折射率高,加工性能好, 具高强度及弹性系数,成形收缩率低、尺寸安定性好,耐候性佳,对人体无害符合卫生安全,宇捷RPC来源于使用过后的水桶、板材、电子产品等破碎回收。经过创新物理改性,通过GRSROHSREACH等环保认证并可开TC

 

3、充电连接头原料:PETPA66

GRSROHSREACH等环保认证并可开TC

  阻燃HB/2mm,高介电强度,力学优异

  充电连接头,包括插座和插头直接与导线转接,需要优异的电绝缘性、阻燃性能、耐热性能,同时为满足长期插拔的使用寿命要求,材料需要优异的力学性能。建议选择PETPA66系列改性塑料材料。电源模块外壳和内部电路控制体系材料,建议选择物理性能好、高耐温性、尺寸颜色稳定、激光打标效果好的改性尼龙材料。尼龙(聚酰胺 PA )塑料的主要特点是机械性能优良,如强度高,刚性好,耐磨性好,具有自润滑性,使用温度范围较宽,电绝缘性能较好,耐电弧,阻燃性较好,具有自息性,耐油性和化学稳定性好,易于加工等。可通过增强、填充等改性方法满足不同功能的需求。尼龙塑料广泛应用于汽车、机械、电子电器、通讯设备、仪器仪表、建站材料等。宇捷RPA66原料可做到100%PCR溯源.

 

4、内部控制系统组件原料:PAPBT

  内部控制系统组件主要包括电源模块、接触器、断路器、散热风扇等。参照常用电源系统及低压电器行业的材料应用,可使用无卤阻燃增强PAPBT材料。散热风扇推荐在IT行业广泛使用的阻燃增强PBTPPE材料。PBT是一种热塑性聚酯。与其他热塑性工程塑料相比,非增强PBT具有更好的加工性能和电气性能。PBT的玻璃化转变温度低,模具温度50℃,可以快速结晶,加工周期短。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)广泛应用于电子、电气和汽车行业。PBT由于绝缘和耐温性高,可用作电视的回扫变压器、汽车分电器和点火线圈、办公设备外壳和底座、各种汽车外饰件、空调风扇、电炉底座和办公设备外壳。

 

4、线缆组件原料:TPETPUPVC

  阻燃HB/2mm

  充电桩使用的线缆主要包括电源线和信号控制线,对充电桩线缆的结构、额定电压、使用温度、允许弯曲半径以及耐久性等方面都做了详细规定。高分子材料主要应用在线缆的内护层和外护套方面,内护层可以使用无卤阻燃TPETPU,外护套可以使用PVC、无卤阻燃弹性体等。TPE材料是复合热塑性弹性体,可以进行回收利用,能够减少不少的成本,是一款利于环境保护的产品。

 

 

 

 

 

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