新增再新增!宇捷每月3000吨RPP产能投产!


今年4月初,宇捷新增一条再生聚丙烯切片生产线,每月3000吨RPP产能投产,该生产线用于回收餐盒的改性生产,可生产高强度纤维细旦纤维聚丙烯,也可以使其具备阻燃增性染色等性能

5月初,宇捷新增两套高精密分色设备,专用于餐盒材料回收改性生产线,完善再生PP生产工艺。分色设备通过对塑料智能辨色,质量分级,保证成品品质如一,使下游再加工产品的品质更稳定。

智能分色

这些新增的设备都应用于餐盒塑料的再生,既提升了产能,也提升了工艺。利用餐盒塑料生产的RPP塑料颗粒性能优异,通过了行业认可的危险物检测,符合质量标准和GRS和UL2809环保要求,甚至还拿到了美国FDA食品级证书:这些足以证明,经过我们回收再造的PP颗粒能够媲美原料性能。

如今,点外卖的人越来越多,不管你是宅在家,还是在办公室办公,都可以选择外卖,不用“做饭两小时吃饭五分钟”了,选择也多了很多,用最小的成本,解决我们吃饭的问题。外卖给我们的生活带来了更多的便利,餐盒塑料的问题也随之而来。(经非营利环保组织“绿色和平”调查)假如平均每单外卖会消耗3.27个一次性塑料餐盒/杯,日订单达到3000万(美团外卖官方数据),一天就要消耗了超过9000万个一次性塑料包装,产生3000多吨废弃餐盒,一年就是109万吨,这还只是一家的数据。这些塑料本身受污染程度高、油污含量大、技术处理的难度高,传统的外卖盒处理方式也是填埋和焚烧,这种方式会造成严重的污染。有数据测算,为了无害化处理外卖行业留下的塑料垃圾,仅2020年一年,国家就需要付出至少24.5亿元的直接成本,其中还不包括塑料垃圾焚烧之后的二氧化碳处理成本,空气污染治理成本。而餐盒回收不足10%,还有很大的提升空间,也需要很高的技术要求。

宇捷从中看到了机会,攻克了餐盒回收的难题。目前,我们处理餐盒塑料的生产线已经投产使用了,每年生产3万吨RPP。如果每回收利用一吨废塑料,可生产再生塑料0.8吨,节能80%,节煤2吨,相当于节约石油约117桶,减少碳排放量约0.5吨。那么我们一年就可以减少碳排放18000吨。这是个让我们很自豪的数据。困难是有的,毕竟餐盒塑料跟其他废弃塑料相比,成分更复杂,有很多的餐余垃圾,更容易受二次污染,处理起来没有那么简单。外卖餐盒90%以上都是PP材质,因为只有这种塑料能够适应中国饮食结构高油、高盐、高湿的特点,它耐热性很好,120℃高温时也不会明显变形,而且几乎不吸水。

传统制备方法对塑料颗粒的过滤精度低,生产出的再生塑料有杂质多、气味浓等问题,无法用于制作对外观和性状要求高的高端产品。宇捷的第一道环节是深度清洗,先初步去除餐盒上的杂质和油污,再经过破碎和消毒,得到高洁净度餐盒碎片;第二道环节是高温炉的熔融造粒,碎片脱胎换骨成为新的聚丙烯原料;第三步,这些“粒粒皆环保”的材料还要经过检验,合格的再添加改性剂,进行抗摔、抗晒和抗冻等处理,制作出高质量的塑料颗粒。全新的热洗方案替代过去的声波清洗、人工清洗,减少清洗液和水的使用的同时,也能最大程度去除物料表面的油污,减轻后续环节的压力。通过提升过滤网的精度减少了颗粒中的杂质。使用真空排气的方法去除颗粒中的挥发性物质,从而降低再生塑料的气味,造出了黑点少、气味低、高透明度的高品质PP颗粒。

 

环保回收材料产品经过终端的客户实际应用反馈,历经数次技术及配方改进优化,如今已应用于众多客户的大量终端产品上,产生了良好的社会价值和经济效益。并于2022年5月12日通过了东莞市高新技术产业协会科学技术成果鉴定,获得了权威的科学技术鉴定证书。

 

经过“洗礼”之后的外卖餐盒就变身为环保原料,之后这些原料再度熔炼注塑又变成了各种精美的手机壳、手提袋等环保的消费品,广泛应用于汽车零部件、电子电器、纺织、包装等领域。

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